傳統電鍍包括三個主要階段: 清洗、電鍍和拋光。

 在清洗階段, 首先在熱腐蝕溶液中進行脫脂, 然后將零件浸入稀釋的氰化物溶液中, 去除表面氧化層。

 電鍍階段發生在含有電鍍金屬離子的懸浮液中。 當工件浸沒并施加直流電流時, 表面會形成鍍膜。 沉積速率取決于電解質的溫度和化學成分。

 隨著電鍍膜在工件表面逐漸變厚, 電解液中的金屬離子含量會降低, 但可以通過陽極金屬的溶解來補充。

 電鍍厚度取決于產品和材料的應用。 例如, 用作中間調平層的鎳可以達到10微米, 而在裝飾應用中, 電鍍金的厚度只有1微米。

 拋光階段是電鍍后, 在一個稱為 "著色" 的過程中對零件進行精細拋光。

 面向設計師的 TIPS

 電鍍的主要優點是它能在一種材料的表面產生另一種材料的薄膜, 使產品具有兩種材料的優點。 最常見的電鍍材料包括錫、鉻、銅、鎳、銀、金和。 這些材料都有其特定的特點和優點。

 部件必須連接到直流電流。一般有兩種方法, 一種是布線松動, 另一種是安裝在剛性夾具上。 如果安裝在夾具上, 則在與夾具接觸的縫隙中可能會出現電鍍缺陷。 此外, 不希望電鍍的區域可以用特殊的蠟或油漆覆蓋, 這樣就不會電鍍, 但成本會增加。

 生產周期時間取決于沉積速率、溫度和電鍍材料的類型。

 最常用的電鍍塑料部件是丙烯腈丁苯苯乙烯 (ABS)。 它能承受 6 0度的處理溫度, 電鍍膜的附著力會非常好。

 許多危險化學品將用于傳統的電鍍工藝。如果處理不當, 將對環境和健康構成重大威脅。這也是近年來許多水電鍍加工廠關閉的原因。 這些問題需要通過提取和過濾來仔細控制, 以確保不會對環境產生太大影響。